Robotiive AI RPA のコンピュータビジョン技術により、装置世代間のギャップとシステムのサイロ化を解消。装置パラメータ取得、測定データ書き戻し、システム間自動連携をスムーズに実現し、半導体工場および後工程工場を真のスマートファクトリーへ導きます。
AIによる画像認識を用いて機械画面上の測定値、レシピパラメータ、バッチ番号情報を識別することで、システムは作業指示書と仕様を自動的に比較し、閉鎖型機器は元のメーカーのAPIを介して接続できないという技術的なボトルネックを克服します。
GDS/CAD レイアウトデータのキーワードや図形を自動認識し、線幅・間隔・公差パラメータを高精度に抽出。高度なプロセスエンジニアの生産性向上を実現します。
プロセス、品質保証、生産管理など複数部門のデータソースを連携し、ファイル取得、歩留まり・欠陥データの相互照合、スケジュール集計を自動実行。毎時間リアルタイムレポートを自動生成します。
これまで各 PC 上で個別に稼働していた自動化処理を、企業専用プラットフォームへ集約して一元管理──データは社内に保持され、複数端末で並列実行でき、進行状況も一目で把握可能。大企業のセキュリティ要件と大規模運用ニーズに対応するために設計されています。
Robotiive が作業者の装置インターフェース操作を再現し、ログイン・パラメータ入力・プロセス開始までを自動実行。操作の一貫性を確保し、人的ミスを削減するとともに、省人化生産を支援します。
監視カメラとAIで映像内容を認識し、重要な情報を自動取得してERP、CRM、WMS、SMSなど各種システムへ自動記録することで、手作業による転記や入力を不要にします。
Robotiiveは、非侵襲型技術により設備画面のデータをリアルタイムで取得し、MES、ERP、SCADAシステムへ自動連携します。ネットワーク接続が困難なレガシー設備にも対応し、手書き記録や手入力を不要にすることで、生産データのリアルタイム性・正確性・トレーサビリティを実現します。
従来、製造部門はラベル印刷やシステム検証といった反復作業に多くの人員を費やしていました。Robotiiveの非侵襲型AI RPAソリューションを導入することで、既存システムを変更することなくAPIと自動化プロセスを統合することに成功し、人員を100%削減するとともに、1日400件以上の印刷依頼を安定的に処理できるようになりました。
グローバル半導体大手の生産部門では、これまで毎時間50台以上の装置状態を専門担当者が手動で点検する必要があり、膨大な人的リソースを消費しながらも効率には限界がありました。Robotiiveの非侵入型AI RPAとコンピュータビジョン(CV)技術を導入することで、既存システムを変更することなくスムーズなアップグレードを実現。装置点検作業の100%自動化を達成しただけでなく、リアルタイム異常通知機能と組み合わせることで、死角のないスマート点検体制を構築し、生産運営効率と設備点検精度を大幅に向上させました。
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