自動化を通じた労働力課題への対応

‍タイホンサーキット工業(TCI) は 1969 年に設立され、台湾で最も古い専門的なプリント回路基板製造会社です。近年、大きな課題となっているのが「労働力の高齢化」です。多くの従業員が退職を控えており、若い世代の従業員は会社内の伝統的な職種にあまり興味を示しません。したがって、TCI の CEO は、デジタル変革が長期にわたる持続可能な成長を保証する鍵であると考えています。

デジタル変革の初期段階で、TCI は最初にインテリジェント プロセス オートメーション (RPA) を工場運営管理に導入しました。これにより、工場の労働課題が軽減されるだけでなく、完全なスマートファクトリーの実現の基盤も築かれます。

RPA のメリットがますます明らかになるにつれ、他の部門にも自動化とインテリジェントな管理が導入されるようになっています。この記事では、TCIの自動化とインテリジェンスの段階的な導入と、システムを完全なスマートファクトリーに統合するプロセスを紹介します。これは、PCBプリント基板のデジタルトランスフォーメーションのケーススタディとして役立ち、より多くのオートメーション導入を検討している他の製造企業にとって参考になります。

RPAは5つの自動化を支援し、工場の労働力と時間を解放します

TCI のデジタル変革は、より効率的な自動化ワークフローを確立し、人力と労働力への依存を減らすことを目的として、工場内の労働集約的な作業の自動化から始まりました。 RPAはTCIプリント基板上で次の5つの役割を果たします：

1. 電気めっき – 生産パラメータの自動化：電気めっきプロセスでは、RPA が導入され、生産パラメータが自動的に設定されます。これにより、一貫性と安定した品質が確保されるとともに、リアルタイムのデータが TCI の ERP システムに転送され、管理者は必要な調整を即座に行うことができます。
2. スプレーコーティング – インクジェット設定の構成： RPA はインクジェット スプレー コーティングパラメータを自動的に設定できます。これにより、プロセスが合理化され、精度が向上し、バックエンドシステムに直接接続して在庫状況と生産計画をリアルタイムで更新できるようになります。
3. QA – 日次報告書の自動生成： RPAはBGA部品の修正データとスクラップデータを自動的に収集することで、品質保証（Quality Assurance, QA）チームが日報を迅速に生成し、経営陣に送信できるようにします。これにより、即時の修正が保証され、意思決定のプロセスと品質が最適化されます。
4. 成形 – 生産データのエクスポート： RPA は、TCI が成形プロセス中にピッチ分類データを自動的にエクスポートするのに役立ちます。エンジニアはバックエンドからデータを即座に取得できるため、ダウンタイムが短縮され、プロセスが最適化されます。
5. ドリリング – 材料の由来を確認：RPA は、生産基準への準拠を保証するために、ドリリングされた材料の検査仕様を自動的に確立します。これにより、正確な材料情報が ERP システムに直接渡されると同時に、労働要件が削減されます。 RPA を導入すると、人的ミスの削減、業務効率の向上、リアルタイムデータの統合など、工場にすぐにメリットが現れます。 CEO は、人材と時間に余裕ができるため、TCI の運営全体を最適化するために RPA の適用範囲を拡大する必要があると考えています。

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RPAを適用してスマートファクトリー自動化を実現する第2ステップ：オフィス自動化

工場現場の自動化の成功に勇気づけられ、TCI は RPA アプリケーションを他の部門にも拡大しました。 TCI と IsCoolLab は協力して、運用技術 (OT) とオフィスオートメーション (OA) を接続する統合システムを構築し、真のスマートファクトリーに向けて大きな一歩を踏み出しました。

• 購買 – ERPデータ入力の自動化：RPA のおかげで、TCI の購買情報は ERP システムに自動的に入力できます。これにより、購買チームは在庫レベルを即座に把握し、生産ニーズに基づいて購入した材料を即座に調整できるようになります。工場とオフィスの統合により、在庫不足や過剰在庫が効果的に削減されます。
• 販売 – 予測と生産の整合性：RPA は販売予測を ERP に自動的に統合します。これにより、生産計画と市場の需要が互いに調整され、生産の遅延が削減され、企業は顧客の需要の変化に迅速に対応し、生産遅れを減らすことが可能になります。
• アウトソーシング – 半製品の追跡自動化：アウトソーシングされた生産の場合、RPA は進行中の作業 (WIP) の毎日の更新を自動化し、マネージャーにサプライヤーの進捗状況に関するリアルタイムのデータと分析を提供します。これにより、TCI はアウトソーシングのスケジュール計画とベンダー管理に関して、より情報に基づいた効率的な意思決定を行うことができます。

TCI は、RPA をバックエンド プロセスに拡張することで、工場とオフィスのシステム間のシームレスな接続を実現しました。生産プロセスの各段階からのデータの流れが自動的に行われるため、部門間で透明性のある環境が構築され、担当者は迅速な意思決定を行い、社内、消費者、および他の協力メーカー三者との変化にいつでも対応できるようになります。

労働の解放から完全にデジタル化されたスマート工場へ

TCIは社内でのRPAの展開を通じて、スマートファクトリーへの変革に成功しました。当初の目的は労働力の課題を解決することでしたが、RPAの幅広い応用が発見されたことで、その後包括的なデジタルトランスフォーメーションへと進化し、会社に次の5つのメリットをもたらしました：

• 即時の意思決定：工場のデータはバックグラウンドですぐに利用できるため、管理者はより迅速かつ包括的な意思決定を行うことができます。
• 効率性の向上：部門全体で反復的な作業を自動化することで、TCIは手作業を削減し、全体的な運用効率を向上させました。
• 精度の向上：RPA は工場の運用やバックエンドプロセスにおける人的ミスを削減し、より信頼性の高いデータを生成して製品の品質を向上させます。
• 労働魅力：高度なテクノロジーの導入により、TCI は若くてテクノロジーに精通した従業員にとってより魅力的な企業となり、同社の従業員の高齢化に関する CEO の当初の懸念が解消されました。
• 持続可能な成長：RPA を導入することで、TCI は業務を急速に拡大し、人手不足を心配する必要がなくなり、長期にわたる持続的な成長を確保できるようになりました。

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スマートファクトリー変革の青写真

TCIは当初、労働力問題の解決のためにRPAを導入し、その後、徐々に運用技術やオフィスオートメーションを導入し、工場とオフィスの管理を統合したスマートファクトリーへの変革を実現しました。購買、生産、品質管理まで、相互に関連する各プロセスが完璧に連携し、合理化された効率的な運用を実現します。

TCI の RPA アプリケーションにおける成功事例は、企業のデジタル変革の青写真を描いています。最新の運営モデルを導入し、段階的にスマートファクトリーを構築したいとお考えの場合は、RPA が労務費や管理費の合理化、意思決定の効率化、製品品質の向上にどのように役立つかについて詳しくお知りになりたい場合は、弊社までお問い合わせください。

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