無人化設備操作

半導体｜ディスプレイ｜電子組立｜食品｜医薬品バッチプロセス｜化学

Robotiive が作業者の装置インターフェース操作を再現し、ログイン・パラメータ入力・プロセス開始までを自動実行。操作の一貫性を確保し、人的ミスを削減するとともに、省人化生産を支援します。

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解決できる課題

別被高昂成本嚇退，善用政府資源，循序漸進完成 AI 轉型

主要機能と技術的優位性

別讓預算成為轉型的阻礙，善用政府資源，解決您的痛點

対応業界・部門

我們已為各職能部門規劃好標準化模組，無需從零開發，快速導入

導入事例

グローバル大手半導体メーカー

Robotiive AI RPAを導入し、装置点検作業を100%自動化

グローバル半導体大手の生産部門では、これまで毎時間50台以上の装置状態を専門担当者が手動で点検する必要があり、膨大な人的リソースを消費しながらも効率には限界がありました。Robotiiveの非侵入型AI RPAとコンピュータビジョン（CV）技術を導入することで、既存システムを変更することなくスムーズなアップグレードを実現。装置点検作業の100%自動化を達成しただけでなく、リアルタイム異常通知機能と組み合わせることで、死角のないスマート点検体制を構築し、生産運営効率と設備点検精度を大幅に向上させました。

Robotiive AI RPAを導入し、ラベル印刷作業を100%自動化、毎日400件以上の処理を安定稼働

従来、製造部門はラベル印刷やシステム検証といった反復作業に多くの人員を費やしていました。Robotiiveの非侵襲型AI RPAソリューションを導入することで、既存システムを変更することなくAPIと自動化プロセスを統合することに成功し、人員を100%削減するとともに、1日400件以上の印刷依頼を安定的に処理できるようになりました。

文書自動アップロードを導入し、1件あたり30分を削減、リアルタイムデータ統合を実現！

従来型製造業大手企業では、これまで生産関連文書を設備やラックシステムへ一件ずつ手作業でアップロードしており、多大な時間を要するとともに、生産データのリアルタイム統合を困難にしていました。Robotiive のシステム統合・データ取得自動化ソリューションを導入することで、最大30分を要していた手動アップロード作業を数秒で完了できるまで短縮し、作業効率を大幅に向上。さらに、生産数量のリアルタイム分析を実現するための強固な基盤を構築しました。

Robotiiveを導入し、API制限をシームレスに突破。1日300個のベアリング検査を高効率で実現！

台灣の有名なベアリング製造大手メーカーでは、純正設備の API 連携ができないという技術的な課題に直面しており、品質保証担当者は毎日 200～300 個のベアリング情報を手作業で転記・照合するために多くの時間を費やしていました。Robotiive の品質検査自動化ソリューションを導入することで、金属およびゴム表面の文字を高精度に認識し、生産指示書との自動照合を実現。手作業による転記作業を完全に排除し、人件費を大幅に削減するとともに、検査精度の向上に成功しました。

300個/日ベアリング検査処理量

約100% 検査精度

0人転記作業への人的介入回数