グローバル大手半導体メーカー｜Robotiive AI RPAを導入し、ラベル印刷作業を100%自動化、毎日400件以上の処理を安定稼働

顧客背景紹介

半導体製造およびメモリソリューションにおけるグローバルリーダーとして、綿密に管理された工場（OT）およびオフィス（OA）環境における生産部門は、厳格な品質管理と頻繁な設備およびラベル管理の責任を担っています。高い生産需要に直面しても、すべての工程を効率的かつエラーなく運用することは、国際的な半導体メーカーが競争力を維持するために不可欠な要素です。

問題点と課題

半導体生産の日常業務において、ラベル印刷およびデータ確認作業は、OT設備とOAシステムをつなぐ重要な工程です。しかし従来の業務では、多くの作業を人手に依存しており、大きな運用上のボトルネックとなっていました。

高い反復性と膨大な作業時間：担当者は頻繁にデータ入力やシステム切替を手作業で行う必要があり、本来注力すべき高付加価値業務に充てる時間と労力を圧迫していました。
人的確認による処理能力の限界：依頼受付から印刷結果のシステム確認まで、すべての工程を人が1件ずつ操作・確認する必要があり、大量のラベル処理要求への迅速な対応が困難でした。

【導入前】従来の作業フロー

印刷依頼の受付：作業担当者がシステムまたは通知を通じてラベル印刷タスクを受領します。
データ入力と印刷開始：担当者がラベル情報を1件ずつ手動でシステムへ入力し、内容確認後に印刷機を起動します。
印刷結果の確認：印刷完了後、担当者がシステム側へ戻り、手作業で印刷結果を1件ずつ確認します。

ソリューション

OT/OAシステム間の運用における繰り返し作業の課題を解決するため、製造業向けに開発されたRobotiive AI RPAによるスマートプロセス自動化ソリューションを導入しました。Robotiiveは「非侵入型（Non-intrusive）」技術を中核としており、既存システムのプログラム変更を必要とせず、低リスクかつスムーズな導入により、システム間および設備間の自動連携を実現します。

Robotiive導入後の最適化フロー

自動取得と依頼受付：システムがラベル印刷依頼を自動的に受信し、APIおよびEmail連携を通じて必要なデータをリアルタイムで取得します。
自動データ入力とパス管理：Robotiiveソフトウェアロボットは人間の操作をシミュレートし、「動的な命名規則」と「自動パス管理」を組み合わせることで、対象システムにデータを自動的かつ正確に入力し、プリンタを起動します。
自動結果検証とフィードバック：ロボットはシステム側で印刷結果を自動的に確認・記録し、完了通知をメールで自動送信するため、プロセス全体を通して人手を一切必要としません。

導入プロセスの特長

導入が容易：既存のシステムやコードを変更することなく迅速に導入できる非侵襲的な統合方式を採用しており、システム変更のリスクを回避できます。
高度なカスタマイズ性：API接続、動的な命名規則、自動パス管理をシームレスに統合し、半導体製造施設の特定の仕様に対応します。
大量要求への安定対応：高い安定性を備え、毎日400件以上のラベル印刷依頼を安定的に処理できます。


比較項目	導入前（従来の手作業フロー）	導入後（Robotiive AI RPA）
操作方法	システムを手動切替し、データ入力と人による確認を実施	ソフトウェアロボットによる自動入力とシステム確認
システム変更要件	複雑なシステム改修やプログラム開発が必要	一切の変更なし（非侵襲的、スムーズな導入）
人件費負担	繰り返し作業に多くの人員を投入	人員負担を100%削減
1日の処理能力	人手による処理速度と作業時間に制限	毎日400件以上を安定処理
システム連携性	人手によるシステム間画面切替に依存	API、動的命名、Email連携による自動統合

導入効果と成果

Robotiiveソリューション導入後、生産部門ではOTとOA間の自動連携において大きな進展を実現しました。

人材リソースの完全解放：ラベル印刷工程における人員投入を100%削減することに成功し、チームは半導体生産管理など、より高付加価値な業務へ集中できるようになりました。
高生産能力と高い安定性：毎日400件以上のラベル印刷依頼を安定的に処理し、既存の生産ライン運用へ影響を与えることなく稼働しています。
迅速なデジタル変革とゼロリスク導入：既存システムのプログラムコードを一切変更することなく導入を完了し、高い投資効果と安定した業務運用を実現しました。