Robotiive AI RPAはPCB生産ラインに深く対応。レーザー穴あけ工程からAOI検査まで、非侵襲型で各種設備やシステムを連携し、老朽設備からもデータを引き出せるスマートな生産環境を実現します。
作業指示を自動取得し、穴あけパラメータを自動入力。材料交換時には品番と仕様を自動確認し、人為的な入力ミスを徹底的に削減します。
VCP/HDI品番の登録、バージョン更新、システム間同期を自動化し、手作業による管理コストを大幅に削減します。
事前穴あけデータのバッチ処理とCAD/CAM図面との自動比較により、材料準備と生産スケジューリングが迅速化されます。
AIビジョンとロボティクス技術を組み合わせることで、システムは製品の外観、プロセス状態、異常を自動的に識別し、即座に報告及びシステムへのデータ書き戻し送信することで、不良品が出荷されるリスクを低減します
このソフトウェアソリューションは、企業の各部署からシステム(ERP、CRM、財務システムなど)へ既存の日常文書(Excel、PDF、フォーム、レポートなど)を手動でコピー、貼り付け、繰り返し入力する作業を自動化し、不要にします。また、システムからデータを取得してレポートを作成する作業も自動化します。これにより、大量の手動コピー&ペースト作業が不要になり、人為的なミスも防止できます。
Robotiiveは、非侵襲型技術により設備画面のデータをリアルタイムで取得し、MES、ERP、SCADAシステムへ自動連携します。ネットワーク接続が困難なレガシー設備にも対応し、手書き記録や手入力を不要にすることで、生産データのリアルタイム性・正確性・トレーサビリティを実現します。
台豐印刷電路工業(TCI)為解決傳統產業勞動力老化的缺工挑戰,以 RPA 驅動全面數位轉型。 TCI 率先於廠房端自動化電鍍、QA 等 5 大核心製程,降低人力依賴。隨後將成功經驗擴展至辦公室(OA)的採購、銷售與外包管理,完美實現廠房營運科技(OT)與後端系統的無縫數據串聯。
多くの製造業者は、スマートマニュファクチャリングを実現するには、多額の投資を行って新しい設備を導入するか、システム全体を外部委託によって再構築する必要があると考えています。しかし、ある従来型の PCB(プリント基板)製造企業は、Robotiive を活用することで、既存の老朽設備を交換することなく、また大量の外部委託に依存することなく、生産ラインの自動化アップグレードを実現し、製造業のデジタルトランスフォーメーションへの道を歩み始めました。
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