AIビジョンとロボティクス技術を組み合わせることで、システムは製品の外観、プロセス状態、異常を自動的に識別し、即座に報告及びシステムへのデータ書き戻し送信することで、不良品が出荷されるリスクを低減します
このソフトウェアソリューションは、企業の各部署からシステム（ERP、CRM、財務システムなど）へ既存の日常文書（Excel、PDF、フォーム、レポートなど）を手動でコピー、貼り付け、繰り返し入力する作業を自動化し、不要にします。また、システムからデータを取得してレポートを作成する作業も自動化します。これにより、大量の手動コピー＆ペースト作業が不要になり、人為的なミスも防止できます。
Robotiiveは、非侵襲型技術により設備画面のデータをリアルタイムで取得し、MES、ERP、SCADAシステムへ自動連携します。ネットワーク接続が困難なレガシー設備にも対応し、手書き記録や手入力を不要にすることで、生産データのリアルタイム性・正確性・トレーサビリティを実現します。
台豊印刷電路工業は 1969 年に設立され、台湾で最も古い専門的なプリント回路基板製造会社です。近年、大きな課題となっているのが「労働力の高齢化」です。多くの従業員が退職を控えており、若い世代の従業員は会社内の伝統的な職位にあまり興味を示しません。したがって、TCI の CEO は、デジタル変革が長期にわたる持続可能な成長を保証する鍵であると考えています。デジタル変革の初期段階で、TCI は最初にインテリジェント プロセス オートメーション (RPA) を工場運営管理に導入しました。これにより、工場の労働課題が軽減されるだけでなく、完全なスマート ファクトリーの実現の基盤も築かれます。RPA のメリットがますます明らかになるにつれ、他の部門にも自動化とインテリジェントな管理が導入されるようになっています。この記事では、TCIの段階的な自動化とインテリジェンスの導入と、システムを完全なスマートファクトリーに統合するプロセスを紹介します。これは、PCBプリント基板のデジタルトランスフォーメーションのケーススタディとして役立ち、より多くのオートメーション導入を検討している他の製造企業にとって参考になります。
多くの製造業者は、スマートマニュファクチャリングを実現するには、多額の投資を行って新しい設備を導入するか、システム全体を外部委託によって再構築する必要があると考えています。しかし、ある従来型の PCB（プリント基板）製造企業は、Robotiive を活用することで、既存の老朽設備を交換することなく、また大量の外部委託に依存することなく、生産ラインの自動化アップグレードを実現し、製造業のデジタルトランスフォーメーションへの道を歩み始めました。
