グローバル半導体大手の生産部門では、これまで毎時間50台以上の装置状態を専門担当者が手動で点検する必要があり、膨大な人的リソースを消費しながらも効率には限界がありました。Robotiiveの非侵入型AI RPAとコンピュータビジョン（CV）技術を導入することで、既存システムを変更することなくスムーズなアップグレードを実現。装置点検作業の100%自動化を達成しただけでなく、リアルタイム異常通知機能と組み合わせることで、死角のないスマート点検体制を構築し、生産運営効率と設備点検精度を大幅に向上させました。
点検人員を削減
システムプログラム変更
24時間365日自動監視
グローバルなメモリおよびストレージソリューションを提供する半導体リーディングカンパニーとして、同社の生産ラインでは設備の安定稼働と運用効率に対して極めて高い要求が求められています。半導体製造におけるOTおよびOA領域では、生産部門が数百台に及ぶ精密設備の安定稼働維持と、高頻度な設備点検業務を担っています。わずかな設備異常でも早期に発見できなければ、生産能力や歩留まりに影響を及ぼす可能性があるため、安定かつ信頼性の高い設備点検プロセスは生産ラインにとって不可欠です。
自動点検ソリューション導入前、生産部門では高頻度かつ反復性の高い点検作業が大きな負担となっていました。点検担当者は毎時間50台以上の装置状態を確認する必要があり、この手作業による点検業務はエンジニアの貴重な時間を大量に消費するだけでなく、長時間にわたる画面確認による視覚疲労や人的見落としを引き起こし、点検品質の均一性維持を困難にしていました。
従来の点検フローは以下の通りです：
このような人的作業に大きく依存した点検方式は、人材リソースの浪費を招くだけでなく、秒単位でのリアルタイム異常対応を実現できず、生産プロセス最適化における大きなボトルネックとなっていました。
点検のボトルネックを解消するため、顧客はRobotiiveのAI RPAインテリジェントプロセス自動化ソリューションを導入し、機械検査モードを包括的にアップグレードすること。半導体工場は、システムのセキュリティと安定性に対して非常に高い要求を持っています。従来の検査システムソリューションでは、OTマシンプログラムの変更や高価なセンサーの設置が必要となることがよくありますが、Robotiiveは独自の非侵襲型技術を採用しており、既存のシステムコードを変更することなく、ソフトウェアロボットに人間のような「脳」と「目」を持たせることで、真に負担のない自動検査を実現します。
Robotiive AI RPA導入後、生産部門では死角のないスマート点検体制を構築し、設備点検を24/7全天候型の自動点検へと進化させ、定量・定性的な大きな効果を実現しました。
貴社の工場も、OT/OAシステム間の検査やデータ記録による大きなプレッシャーに直面していませんか？
Robotiiveは、製造業向けにカスタマイズされた、非侵襲的なAI RPAソリューションを提供します。
プログラムの変更は不要で、スムーズなアップグレードにより、スマートファクトリーの新時代への移行を支援します。
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