ข้อมูลเบื้องต้นของลูกค้า

ในฐานะผู้นำระดับโลกด้านโซลูชันหน่วยความจำและการจัดเก็บข้อมูลเซมิคอนดักเตอร์ สายการผลิตของลูกค้ามีข้อกำหนดด้านความเสถียรและประสิทธิภาพของเครื่องจักรในระดับสูง ในพื้นที่การผลิตทั้ง OT และ OA ฝ่ายผลิตต้องดูแลเครื่องจักรความแม่นยำสูงหลายร้อยเครื่องให้ทำงานอย่างต่อเนื่อง พร้อมตรวจสอบสถานะเป็นประจำ หากเครื่องจักรเกิดความผิดปกติแม้เพียงเล็กน้อยและไม่ถูกตรวจพบอย่างทันท่วงที อาจส่งผลต่อกำลังการผลิตและ Yield ดังนั้นกระบวนการตรวจสอบที่เสถียรและเชื่อถือได้จึงเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิต

Pain Points

ก่อนติดตั้งระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ฝ่ายผลิตต้องรับภาระการตรวจสอบที่เกิดขึ้นบ่อยและซ้ำซ้อน พนักงานต้องตรวจสอบเครื่องจักรมากกว่า 50 เครื่องทุกชั่วโมง งานนี้ใช้วิศวกรต้องเสียเวลาเป็นอย่างมากในการมองจอ และการจ้องหน้าจอซ้ำๆ เป็นเวลานานยังทำให้เกิดความล้าทางสายตาและความผิดพลาดจากคน ส่งผลให้คุณภาพการตรวจสอบไม่สม่ำเสมอ

‍

กระบวนการตรวจสอบแบบเดิม

1. เปิดระบบ Monitoring ระยะไกล พนักงานต้อง Login เข้า Remote Monitoring Web ทุกชั่วโมง เพื่อเริ่มรอบการตรวจสอบใหม่
2. ตรวจสอบสถานะเครื่องจักรผ่าน Web ตรวจดูหน้าจอและสถานะไฟของเครื่องจักรมากกว่า 50 เครื่องทีละเครื่องด้วยสายตา
3. แจ้งเตือนเมื่อพบปัญหา หากพบความผิดปกติ ต้องบันทึกข้อมูลด้วยตนเอง และแจ้งวิศวกรที่เกี่ยวข้องผ่านเครื่องมือสื่อสารหรือ Email

กระบวนการที่พึ่งพาคนสูงนี้ไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรบุคคลแล้ว และยังไม่สามารถตอบสนองต่อความผิดปกติแบบ Real-time ระดับวินาทีได้ กลายเป็นคอขวดสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

‍

Solution

เพื่อแก้ Pain Point ของการตรวจสอบ ลูกค้าเลือกใช้ Robotiive AI RPA เพื่อยกระดับกระบวนการตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมด สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ที่ให้ความสำคัญกับ Security และ Stability สูง ระบบแบบเดิมมักต้องแก้ไขโปรแกรมของเครื่องจักร OT หรือติดตั้ง Sensor ราคาแพง แต่ Robotiive ใช้เทคโนโลยี Non-intrusive ที่ไม่ต้องแก้ไข Code ของระบบเดิม ทำให้ Software Robot มีทั้ง “สมอง” และ “ดวงตา” เสมือนมนุษย์ พร้อมเปลี่ยนการตรวจสอบเป็น Automation ได้อย่างราบรื่น

‍

กระบวนการ Smart Inspection หลัง Optimize ด้วย Robotiive

1. Login และทำงานอัตโนมัติ Robotiive Software Robot เริ่มงานตาม Schedule ที่กำหนด (ทุกชั่วโมง) ทำ UI Automation และ Login เข้า Remote Monitoring Web โดยอัตโนมัติ ทำให้ตรวจสอบเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องใช้คน
2. AI CV วิเคราะห์ภาพ หรือการใช้ AI Computer Vision ให้ Robot “มองเห็นและเข้าใจ” หน้าจอเสมือนสายตามนุษย์ พร้อมตรวจสอบสถานะและไฟแสดงผลของเครื่องจักรมากกว่า 50 เครื่องได้อย่างแม่นยำในแต่ละรอบ
3. Dynamic Naming และ Path Management ระบบตั้งชื่อภาพและข้อมูลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติตาม Dynamic Naming Rules พร้อมจัดเก็บไฟล์ไปยัง Server ที่กำหนดด้วย Auto Path Management
4. Email Alert แบบ Real-time: เมื่อ CV ตรวจพบความผิดปกติของเครื่องจักร Robot จะเชื่อมต่อ Email และส่ง Alert ไปยังวิศวกรที่รับผิดชอบทันที

ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง

หลังนำ Robotiive AI RPA มาใช้ ฝ่ายผลิตสามารถสร้าง Smart Inspection ที่ครอบคลุมทุกจุด พร้อมเปลี่ยนการตรวจสอบเครื่องจักรเป็นระบบอัตโนมัติ 24/7 ตลอดเวลา และสร้างผลลัพธ์ที่วัดผลได้อย่างชัดเจน

• ลดกำลังคนในการตรวจสอบ 100% การตรวจสอบเครื่องจักรเป็น Automation อย่างเต็มรูปแบบ ช่วยปลดล็อกวิศวกรหน้างานจากการจ้องหน้าจอและตรวจสอบงานซ้ำ ๆ ให้สามารถโฟกัสกับ Process Optimization และ Equipment Maintenance ที่สร้างมูลค่าได้มากกว่า
• Transform ได้รวดเร็วและลดความเสี่ยง ติดตั้งแบบ Non-intrusive โดยไม่กระทบโครงสร้างระบบเดิมและ Warranty พร้อมติดตั้งและ Deploy ระบบตรวจสอบอัตโนมัติได้ในเวลาอันสั้น
• ตรวจจับได้ทันทีและจัดเก็บข้อมูลอย่างแม่นยำ ผสาน CV Detection กับ Email Alert อัตโนมัติ ช่วยลดเวลาในการตอบสนองต่อความผิดปกติ พร้อม Dynamic Naming และ Path Management ที่ช่วยให้ข้อมูลการตรวจสอบครบถ้วนและตรวจสอบย้อนหลังได้

เริ่มต้น Robotiive กับเราวันนี้ เพื่อการเป็น Smart Transformation ให้โรงงานของคุณ!

โรงงานของคุณกำลังเผชิญกับภาระการตรวจสอบและการบันทึกข้อมูลระหว่างระบบ OT/OA ที่ทั้งหนักและซ้ำซ้อนอยู่หรือไม่? Robotiive AI RPA แบบ Non-intrusive ที่ออกแบบมาเพื่อภาคการผลิตโดยเฉพาะ ช่วยยกระดับระบบได้โดยไม่ต้องแก้ไข Code เปลี่ยนงาน Manual ให้เป็น Automation และก้าวสู่ Smart Factory ได้อย่างราบรื่น

[นัดหมายปรึกษา Robotiive กับผู้เชี่ยวชาญ]