客戶背景介紹

作為全球記憶體與儲存解決方案的半導體領航者，其生產線對於設備穩定度與運作效率有著極為嚴格的要求。在半導體製造的 OT 與 OA 場域中，生產部肩負著維護數百台精密設備持續穩定運轉的重任。任何一台機台出現微小異常若未被即時察覺，都可能影響後續產能與良率。

面臨的痛點與挑戰

在導入自動化方案之前，生產部面臨著高頻率、重複性高的巡檢負擔。巡檢人員每小時都必須確認 50 台以上的機台狀況，這項任務不僅高度佔用工程師的寶貴時間，長時間重複觀看螢幕也極易引發視覺疲勞與人為疏漏。

當時的傳統巡檢流程如下：

1. 開啟遠端網頁：巡檢人員每小時需登入遠端監控系統網頁。
2. 透過網頁確認每台機台狀況：以人工方式逐一目視檢查 50 多台機台的畫面與燈號狀態。
3. 回報有問題的機台：若發現異常，需手動記錄狀況並透過通訊工具或 Email 告知相關工程人員處置。

這套高度依賴人力的作業模式，不僅造成嚴重的人力資源浪費，更無法做到秒級的即時異常反應，成為生產流程優化上的重大瓶頸。

解決方案

為了突破巡檢瓶頸，客戶選擇引進 Robotiive AI RPA 智慧流程自動化解決方案。半導體廠區對系統安全性與穩定度要求極高，傳統方案往往需要修改 OT 機台程式或安裝昂貴感測器；而 Robotiive 具備獨家非侵入式（Non-intrusive）技術，完全無需修改既有系統程式碼，就能讓軟體機器人具備像人類一般的「大腦」與「眼睛」，實現真正無痛導入。

Robotiive 優化後的完整流程：

1. 自動登入與操作：Robotiive 軟體機器人依預設時程（每小時）自動啟動，進行 UI 自動化操作並登入遠端監控網頁。
2. CV 電腦視覺判讀：導入 AI 電腦視覺（CV）技術，機器人能像人眼一樣「看懂」畫面，精準辨識 50+ 台機台的即時狀態與燈號。
3. 動態命名與路徑管理：系統依據「動態命名規則」自動將巡檢影像與數據命名，並透過「自動路徑管理」歸檔至指定伺服器位置。
4. 即時 Email 自動通報：一旦電腦視覺偵測到機台狀態異常，機器人會立即串接 Email 功能，自動發送警報郵件給負責工程師。

實際成效與數據

導入 Robotiive AI RPA 後，生產部成功打造了零盲點的智慧巡檢體系，獲得了顯著的量化與質化效益：

• 節省 100% 巡檢人力：機台巡檢作業實現完全自動化，將現場工程師從繁瑣重複的盯螢幕任務中解放，專注於更高價值的製程優化與設備維護。
• 零風險無痛轉型：採用非侵入式安裝，在不破壞既有系統架構與保固前提下，以極短時間完成上線與部署。
• 即時防禦與精準歸檔：結合 CV 辨識與自動 Email 警報，將異常反應時間縮短至最低；動態命名與路徑管理更確保了巡檢數據的完整性與可追溯性。

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