應用於PCB廠工程部門，Robotiive 結合 AI 電腦視覺與自動化技術，製規資料讀取與雷測鑽孔機設定全程自動化，從資料分類、登打、轉檔到排程與能量校正，無需人工操作。系統即時監控設備狀態並自動生成生產紀錄，大幅縮短作業時間、降低錯誤率，提高整體生產效率與員工工作滿意度。
適用場景：PCB印刷電路板廠雷射鑽孔製程
操作員需重複手動輸入製規資料，降低生產效率
資料轉檔與設定需長時間等待
長時間手動操作容易造成輸入錯誤，影響產品品質
設備異常無法快速察覺，影響生產進度
生產紀錄依賴人工，容易遺漏或錯誤
合適 IoT 廠商難尋，即使找到廠商，往往在「導入時間長」，且必須「侵入式安裝」得條件上，變令人卻步。更何況大多廠商僅販售硬體解決方案，軟體串接還得自己傷腦筋，「IoT 廠商」非最佳解。
PCB印刷電路板廠的 AI 虛擬製程工程師
應用於PCB工程部門，Robotiive 結合 AI 電腦視覺與自動化技術，製規資料讀取與雷測鑽孔機操作全程自動化，涵蓋資料分類、登打、轉檔、排程與能量校正等流程，無需人工介入。系統可即時監控設備狀態並自動生成生產紀錄，避免手動操作錯誤。自動化流程大幅縮短作業時間，提高生產效率，同時釋放員工從繁瑣重複工作中解放，能專注於機台管理與品質檢測等高價值工作，提升整體生產穩定性與員工滿意度。
系統可自動完成轉檔與排程流程，免除繁瑣的手動操作，顯著縮短等待時間
依據機台需求自動執行能量校正，並於作業完成後自動回主選單，確保流程連貫與穩定
整合IoT監控功能，即時掌握設備運行狀態，當異常發生時可自動發出警報並通知人員
全程自動生成生產紀錄與運行數據，確保資料完整準確，為後續品質分析與管理提供依據
利用 Robotiive 的 RPA 自動化腳本，可自動完成製規資料讀取與登打、雷測鑽孔機轉檔、排程與能量校正，無需人工操作。每次作業時間從數分鐘縮短到數秒，重複性工作完全交由系統執行，大幅提升生產效率並釋放員工時間投入其他高價值工作
透過 AI 電腦視覺辨識與自動資料分類技術，系統能準確讀取料號與對應資料，自動登打至後台。降低手動輸入錯誤的風險，確保製程資料正確性，減少生產瑕疵與返工，提升整體生產流程穩定性與可靠性
結合即時數據監控與物聯網技術，系統能追蹤設備運行狀態並自動發出異常警報。可提前發現設備異常，防止停機或生產延誤，確保生產流程連續性與穩定性，並為管理者提供可靠的數據支持與決策依據
自動生成完整生產紀錄與操作日誌，確保資料精準可追溯，為後續品質分析與產能優化提供依據
透過無人化流程與自動化資料處理，將重複性操作完全交給 Robotiive，員工無需手動登打或等待轉檔。時間得以投入機台管理、品質檢測等高價值工作，減少繁瑣重複任務，提高工作效率與員工滿意度
