กรณีศึกษาเคสจริ

นำ Robotiive AI RPA มาใช้ เพื่อทำให้การตรวจสอบเครื่องจักรเป็น Automation 100%

ฝ่ายผลิตของผู้นำระดับโลกด้านเซมิคอนดักเตอร์ เดิมต้องจัดพนักงานตรวจสอบเครื่องจักรมากกว่า 50 เครื่องทุกชั่วโมง ทำให้ใช้กำลังคนสูงและมีข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ ด้วย Robotiive Non-intrusive AI RPA และ AI Computer Vision (CV) สามารถยกระดับระบบได้โดยไม่ต้องแก้ไขระบบเดิม เปลี่ยนการตรวจสอบเครื่องจักรเป็น Automation 100% พร้อมระบบแจ้งเตือนความผิดปกติแบบ Real-time สู่ Smart Inspection ที่ครอบคลุมทุกจุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการตรวจสอบเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ

นำ Robotiive AI RPA มาใช้ เพื่อทำ Automation การพิมพ์ฉลากได้ 100% รองรับคำขอมากกว่า 400 รายการต่อวันอย่างเสถียร

เดิมฝ่ายผลิตต้องใช้บุคลากรจำนวนมากในการพิมพ์ฉลากซ้ำ ๆ และตรวจสอบข้อมูลผ่านหลายระบบ การนำ Robotiive Non-intrusive AI RPA มาใช้ ช่วยเชื่อมต่อ API และ Automate Workflow ได้โดยไม่ต้องแก้ไขระบบเดิม ลดภาระงานคนได้ 100% และรองรับกำลังการผลิตมากกว่า 400 รายการต่อวันอย่างเสถียร

นำ AI RPA มาใช้ เปลี่ยนการบันทึกคำสั่งซื้อใน ERP ให้เป็นระบบอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาด เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน!

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต้องบันทึกคำสั่งซื้อในระบบ ERP ทุกวัน โดยอาศัยพนักงานกรอกและตรวจสอบข้อมูลหลายขั้นตอน การนำ Robotiive AI RPA มาใช้ช่วยทำให้กระบวนการบันทึกข้อมูลและตรวจสอบข้อผิดพลาดเป็นอัตโนมัติ ลดเวลาในการทำงาน และลดความเสี่ยงจากการกรอกข้อมูลผิดหรือตกหล่น

นำ Robotiive RPA มาใช้ในการทดสอบเมนบอร์ดแบบมนุษย์และเครื่องจักรทำงานร่วมกัน เพิ่มประสิทธิภาพ 2 เท่า พร้อมลดความผิดพลาดเป็นศูนย์!

ผู้ผลิตคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมระดับนานาชาติเผชิญความท้าทายในกระบวนการทดสอบก่อนส่งมอบเมนบอร์ด ทั้งการใช้งานซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาด การนำ Robotiive AI RPA มาใช้ช่วยสร้างรูปแบบการทำงานแบบ “human in loop หรือ มนุษย์และเครื่องจักรร่วมมือกัน” ทำให้กระบวนการทดสอบซอฟต์แวร์เป็นมาตรฐานและทำงานอัตโนมัติ 100% ไม่เพียงลดความเสี่ยงจากการทดสอบตกหล่น แต่ยังช่วยให้บุคลากรผู้เชี่ยวชาญมุ่งเน้นงานบำรุงรักษาฮาร์ดแวร์ที่มีมูลค่าสูง ส่งผลให้ทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดด

ใช้ซอฟต์แวร์แทนการพึ่งพา Outsource และ Hardware สร้างระบบจัดตารางการผลิตและ Monitoring อัจฉริยะ

ผู้ผลิตจำนวนมากอาจคิดว่าการก้าวสู่ Smart Manufacturing ต้องใช้งบมหาศาลเพื่อซื้อเครื่องจักรใหม่ หรือยกเครื่องระบบทั้งหมดผ่าน Outsource แต่บริษัทผู้ผลิต PCB รายนี้พิสูจน์ให้เห็นว่า ด้วย Robotiive สามารถยกระดับ Automation ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรเก่า และไม่ต้องพึ่งพา Outsource จำนวนมาก พร้อมก้าวสู่ Digital Transformation ได้อย่างคุ้มค่า

เพิ่มประสิทธิภาพของ RPA ในการจัดการข้อมูล

TCI เปลี่ยนโรงงานธรรมดา สู่ Smart Factory ด้วย RPA

TCI บริษัทผู้ผลิตชั้นนำจากไต้หวัน กำลังเผชิญกับความท้าทายครั้งใหญ่ ปัญหาแรงงานที่สูงวัย พนักงานจำนวนมากใกล้เกษียณ และคนรุ่นใหม่กลับไม่สนใจบทบาทงานแบบเดิม ๆ ที่บริษัทเสนอ ทำให้ซีอีโอของ TCI มองเห็นความจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องเปลี่ยนแปลงองค์กร เพื่อให้สามารถก้าวทันยุคดิจิทัลและสร้างการเติบโตที่ยั่งยืนในระยะยาวก้าวแรกของการเปลี่ยนแปลงนี้ คือการนำระบบ Robotic Process Automation (RPA) มาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ โดยเริ่มต้นที่พื้นที่โรงงาน การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงช่วยลดปัญหาแรงงาน แต่ยังยกระดับกระบวนการผลิตให้มีความทันสมัย และช่วยวางรากฐานสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะเมื่อ TCI เริ่มเห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจจาก RPA บริษัทจึงขยายการใช้งานไปยังทุกแผนกในองค์กร สร้างการผสานรวมระบบอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ และเปลี่ยน TCI ให้เป็นโรงงานอัจฉริยะที่ตอบโจทย์ทั้งด้านนวัตกรรมและการเติบโตในยุคดิจิทัลเปลี่ยนวิกฤตแรงงานให้กลายเป็นโอกาส ด้วยเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนอนาคต