ข้อมูลเบื้องต้นของลูกค้า

ในฐานะผู้นำระดับโลกด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และโซลูชันหน่วยความจำ โรงงานของลูกค้าต้องบริหารทั้งสภาพแวดล้อมการผลิต (OT) และสำนักงาน (OA) อย่างแม่นยำ ฝ่ายผลิตจึงต้องรับผิดชอบทั้งการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการจัดการเครื่องจักรและฉลากจำนวนมากในแต่ละวัน ภายใต้ความต้องการด้านกำลังการผลิตที่สูง การทำให้ทุกขั้นตอนดำเนินงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และแทบไม่มีข้อผิดพลาด จึงเป็นหัวใจสำคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ระดับโลก

Pain Points

ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การพิมพ์ฉลากและตรวจสอบข้อมูลเป็นขั้นตอนสำคัญที่เชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรในระบบ OT และระบบ OA แต่เดิมกระบวนการเหล่านี้พึ่งพาการทำงานของคนเป็นหลัก ส่งผลให้เกิดคอขวดในการดำเนินงานอย่างชัดเจน

• งานซ้ำซ้อนและใช้เวลามาก: พนักงานต้องกรอกข้อมูลด้วยตนเองและสลับการทำงานระหว่างหลายระบบอยู่บ่อยครั้ง ทำให้เสียเวลาและทรัพยากรที่ควรนำไปใช้กับงานที่มีมูลค่าสูงกว่า
• คอขวดจากการตรวจสอบด้วยคน: ตั้งแต่รับคำขอไปจนถึงตรวจสอบผลการพิมพ์ ทุกขั้นตอนต้องให้พนักงานดำเนินการและตรวจสอบทีละรายการ ทำให้ยากต่อการรองรับปริมาณงานจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว

【ก่อนติดตั้ง】กระบวนการทำงานแบบเดิม

1. รับคำขอพิมพ์: พนักงานรับคำขอพิมพ์ฉลากผ่านระบบหรือการแจ้งเตือน
2. กรอกข้อมูลและเริ่มพิมพ์: พนักงานกรอกข้อมูลฉลากทีละรายการลงในระบบ ตรวจสอบความถูกต้อง แล้วจึงสั่งงานเครื่องพิมพ์
3. ตรวจสอบผลการพิมพ์: หลังพิมพ์เสร็จ พนักงานต้องกลับไปที่ระบบเพื่อตรวจสอบและยืนยันผลการพิมพ์ทีละรายการด้วยตนเอง

Robotiive AI RPA Solution

เพื่อแก้ปัญหางานซ้ำซ้อนระหว่างระบบ OT และ OA ลูกค้าเลือกใช้ Robotiive AI RPA ซึ่งออกแบบมาสำหรับภาคการผลิตโดยเฉพาะ ด้วยเทคโนโลยีแบบ “Non-intrusive” Robotiive ไม่จำเป็นต้องแก้ไข Code หรือระบบเดิม จึงสามารถติดตั้งและเชื่อมต่อ Automation ระหว่างระบบและเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็ว ลดความเสี่ยงและไม่กระทบต่อระบบเดิม

กระบวนการทำงานหลัง Optimize ด้วย Robotiive

1. รับคำขอและดึงข้อมูลอัตโนมัติ: ระบบรับคำขอพิมพ์ฉลากโดยอัตโนมัติ พร้อมเชื่อมต่อผ่าน API และ Email เพื่อดึงข้อมูลที่ต้องใช้แบบ Real-time
2. กรอกข้อมูลและจัดการเส้นทางอัตโนมัติ: Robotiive Software Robot จำลองการทำงานของคน พร้อมใช้ “Dynamic Naming Rules” และ “Auto Path Management” เพื่อกรอกข้อมูลลงในระบบเป้าหมายอย่างแม่นยำและสั่งงานเครื่องพิมพ์โดยอัตโนมัติ
3. ตรวจสอบและส่งผลลัพธ์อัตโนมัติ: Robot ตรวจสอบและบันทึกผลการพิมพ์ในระบบโดยอัตโนมัติ พร้อมส่ง Email แจ้งเตือนเมื่อดำเนินการเสร็จสิ้น ทำให้กระบวนการทั้งหมดทำงานได้โดยแทบไม่ต้องใช้คน

จุดเด่นของการติดตั้ง

• ติดตั้งง่าย ไม่กระทบระบบเดิม ด้วยการใช้การ Integration แบบ Non-intrusive ไม่ต้องแก้ไขระบบหรือ Code เดิม สามารถเริ่มใช้งานได้อย่างรวดเร็วและลดความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงระบบ
• ปรับแต่งได้ตามความต้องการและผสานการทำงานของ API, Dynamic Naming Rules และ Auto Path Management ได้อย่างลงตัว เพื่อรองรับ Workflow และข้อกำหนดเฉพาะของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
• รองรับงานปริมาณมากได้อย่างเสถียร ระบบมีความเสถียรสูง สามารถรองรับคำขอพิมพ์ฉลากมากกว่า 400 รายการต่อวันได้อย่างต่อเนื่อง

實際成效與數ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง

หลังจากนำ Robotiive มาใช้งาน ฝ่ายผลิตสามารถเชื่อมต่อ Automation ระหว่างระบบ OT และ OA ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• ปลดล็อกศักยภาพบุคลากร ลดการใช้บุคลากรในกระบวนการพิมพ์ฉลากได้ 100% ทำให้ทีมสามารถโฟกัสกับงานบริหารและควบคุมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีมูลค่าสูงกว่า
• เพิ่ม Productivity และความเสถียร รองรับคำขอพิมพ์ฉลากมากกว่า 400 รายการต่อวันได้อย่างต่อเนื่อง โดยไม่กระทบต่อการทำงานของสายการผลิตเดิม
• Transform ได้รวดเร็วและลดความเสี่ยง ติดตั้งได้โดยไม่ต้องแก้ไข Code ของระบบเดิม พร้อมสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนที่ดีขึ้นและเพิ่มความเสถียรในการดำเนินงาน

เริ่มต้น Robotiive กับเราวันนี้ เพื่อการเป็น Smart Transformation ให้โรงงานของคุณ!

คุณกำลังเผชิญกับงาน Manual ที่ซ้ำซ้อนและยุ่งยากระหว่างระบบ OT และ OA อยู่หรือไม่?
Robotiive AI RPA แบบ Non-intrusive ที่ออกแบบมาเพื่อภาคการผลิตโดยเฉพาะ ช่วยเปลี่ยนงานที่ต้องใช้คนให้เป็น Smart Automation ได้ โดยไม่ต้องเสียต้นทุนและความเสี่ยงจากการแก้ไขระบบเดิม!

[นัดหมายปรึกษา Robotiive กับผู้เชี่ยวชาญ]