客戶背景介紹

功得電子是國內「一般製造業」中極具代表性的企業，其 R&D（研發）部門在產品開發與品質把關上扮演著至關重要的角色。在電子製造領域，材料的合規性與安全性不容妥協，其中 ICP（感應耦合電漿）測試報告 更是檢驗原物料是否符合環保規範（如 RoHS）的重要依據。面對每年海量的檢測報告，如何高效且正確地管理這些關鍵數據，成為 R&D 團隊在辦公室自動化（OA）轉型上的重要課題。

面臨的痛點與挑戰

在導入 Robotiive 之前，功得電子 R&D 部門的同仁深受「紙本與掃描檔」所苦。最大的痛點在於：手動擷取掃描文件（如測試報告、相關單據等）的資訊極度耗時，且非常容易因為視覺疲勞而產生人為出錯（Human Error）。

【傳統人工審核詳細流程】

1. 人工比對： 研發人員必須將「今年度的新 ICP 測試報告」與「去年度的舊 ICP 測試報告」並排，用肉眼逐行、逐字比對各項化學數值。
2. 手動建檔與通知： 若數值相符無誤，人員需手動發送 Email 通知相關單位，手動將報告歸檔，並一筆一筆將「報告編號、日期、數值」等資訊鍵入公司內部資料庫。
3. 異常人工溝通： 一旦發現新舊報告內容不符或數值異常，人員需截圖或整理重點，發信給相關人員進行二次確認。
   
   • 若確認只是合理波動（無誤）：再回頭執行步驟 2 的建檔與通知作業。
   • 若確認數值超標或內容不妥：需手動撰寫退件信由統購人員處理。

帶來的負面影響：

這套流程不僅繁瑣，且高度依賴人工的專注力。一旦眼花看錯一個小數點，就可能導致不合格的材料流入產線；同時，高階研發人才將寶貴的時間浪費在「Key-in 資料」與「發送確認信」上，嚴重拖慢了研發進度與團隊士氣。

解決方案

為了解決這項痛點，功得電子選擇導入 Robotiive 品質檢驗與監控自動化解決方案。我們為客戶設計了一套針對 OA 場域的智慧化流程，透過精準的掃描檔擷取技術與自動化邏輯判斷，讓系統接手所有枯燥的比對與資料搬運工作。

【Robotiive 優化後的自動化流程】

1. 自動讀取與比對： 系統自動擷取新、舊 ICP 測試報告中的關鍵數據，並在後台進行毫秒級的交叉比對。
2. 無縫建檔與通報（正常件）： 當數值比對無誤時，Robotiive 機器人會自動發送 Email 給相關人員，將報告妥善歸檔，並透過 API/RPA 直接將報告編號、日期、數值等資料寫入內部資料庫。
3. 智慧異常處理（異常件）： 若比對出數值不符或產生變動，系統會自動生成警示並發送確認信給負責人。
   
   • 負責人於系統中點擊「確認無誤」：Robotiive 自動接續完成上述建檔與歸檔動作。
   • 負責人判定「數值不在範圍內/不妥」：系統自動發出退件通知給統購人員，整個流程行雲流水。

導入前後差異對比 (Before vs. After)

實際成效與數據

透過 Robotiive 的成功導入，功得電子 R&D 部門在辦公室自動化上取得了顯著的成效：

• 徹底避免人為誤判： 將最容易出錯的「掃描檔擷取與比對」交由系統執行，數值比對準確率達到 100%，有效守護品質防線。
• 大幅節省作業工時： 原本每份報告需要花費數十分鐘進行比對、建檔與溝通，現在僅需幾秒鐘即可由系統自動完成，大幅釋放 R&D 人員的寶貴時間。
• 提升追蹤效率： 異常狀況的通報與退件流程完全自動化，資訊傳遞不再有時間差，確保採購與品保環節的緊密扣合。
• 資料庫完整性提升： 自動帶入資料庫的機制，消除了手動輸入可能帶來的錯漏字，讓歷史檢驗數據變得更加可靠且易於追溯。

立即行動，釋放研發團隊的真實價值！

您的研發或品保團隊，是否也正被海量的掃描報告、測試單據與無止盡的資料 Key-in 壓得喘不過氣？
功得電子透過自動化技術，成功將繁瑣的比對與建檔流程化繁為簡。

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