客戶背景介紹：工業電腦領導品牌新漢，追求極致產線效能
新漢（NEXCOM）為台灣知名的電腦及週邊設備大廠，深耕工業電腦（IPC）與物聯網解決方案多年。在講求精密與絕對穩定的主機板製造環節中，產品出廠前的「品質測試」是確保良率的核心防線。隨著產能擴大與市場需求攀升，如何進一步優化 OT（操作技術）廠區的測試自動化程度，成為新漢持續追求卓越產線效能的重要課題。
面臨的痛點與挑戰：繁瑣的人工測試操作，成為產能瓶頸
在導入自動化之前，新漢的主機板測試站高度仰賴人工作業，測試工程師每天必須面對繁瑣且重複的軟體操作流程。每完成一次硬體連接，人員需「逐一」手動點擊開啟多項不同的檢測軟體，並依序執行複雜的檢測動作。這不僅讓產能受限，更衍生出以下管理痛點：
- 流程耗時且繁瑣： 重複性的滑鼠點擊、等待軟體啟動與視窗切換，佔用了產線人員大量的寶貴時間。
- 操作差異導致結果不一： 不同作業員的操作習慣或手速不同，容易造成測試標準難以統一，影響最終產品測試結果的一致性。
- 人為失誤風險高： 長時間的單調檢測作業極易引發視覺與精神疲勞，導致「漏測」或「步驟點擊錯誤」，增加不良品外流的風險。
導入 Robotiive 前解決方案：Robotiive 打造「人機協作」測試新紀元
為了解決測試流程中重複性勞動的瓶頸，新漢選擇導入專為製造業 OT 情境打造的非侵入式 AI RPA 軟體機器人——Robotiive。Robotiive 無需修改現有老舊軟體或機台的底層程式碼，即可精準模擬人員的滑鼠與鍵盤操作，完美銜接新漢的測試環境。
本次專案的核心優勢在於「人機協作模式」與「測試流程標準化」。我們將流程重新解構，把需要靈活雙手的「硬體更換」交給人類專家，而將電腦端繁雜的「測試流程腳本化執行」與「測試結果擷取與記錄」完全交由 Robotiive 自動化執行。
【客戶主機板人機協作測試流程】
- 人工更換主機板： 保留必要的實體人工作業，由專業工程人員手動進行主機板更換與線路連接，確保硬體到位。
- RPA 自動點開各項軟體測試： 硬體就緒後，系統接手。Robotiive 軟體機器人依據腳本，自動點擊並開啟多項測試軟體，精準執行各項標準化檢測步驟。
- 回傳測試結果： 測試完畢後，系統自動擷取畫面上的測試狀態與數據記錄，並即時回傳測試結果至中央系統建檔。
導入 Robotiive 後導入前後差異對比 (Before / After)
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比較項目
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導入前 (純人工作業) |
Robotiive 導入後 (人機協作) |
| 軟體啟動與操作 |
人工逐一尋找、點擊並等待開啟多項測試軟體，耗時費力
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一鍵啟動，RPA 依腳本全自動點開軟體並執行所有測試動作 |
| 流程一致性 |
依賴作業員個人經驗，容易因操作習慣產生流程差異 |
100% 腳本化標準作業，確保每一次檢測流程完全一致 |
| 失誤風險 |
人員疲勞易導致漏測特定項目，或測試步驟點擊錯誤 |
系統自動執行與防呆，人為操作失誤降至最低 |
| 數據擷取記錄 |
人工查看螢幕畫面，手動判斷結果並記錄回報 |
系統自動擷取測試狀態與結果，精準收集無遺漏 |
| 人力配置與價值 |
工程師困於低價值的重複性軟體點擊作業 |
人員得以專注於主機板更換與硬體維修等高價值工作 |
實際成效與數據：測試效率大幅提升，產線良率更有保障
導入 Robotiive AI RPA 後，新漢成功將主機板測試站轉型為高效率的人機協作工作站，並為整體產線帶來了顯著的效益：
- 提升測試執行效率與重複測試能力： 軟體機器人不受疲勞影響，可快速且穩定地進行大量重複測試，整體產線的檢測吞吐能力大幅躍升。
- 確保測試結果一致性： 徹底消除人工測試的操作差異，每一張主機板皆經歷完全相同的標準化檢測流程，品質控管標準達到高度一致。
- 有效降低人為失誤風險： 根除因人為疏忽導致的漏測或錯誤點擊問題，有效阻絕不良品流入下一道工序，提升產品出廠良率。
- 實現高價值人力轉型： 透過完美的人機分工，產線人員不再是「滑鼠點擊工」，得以將全副精力專注於需要專業技能的主機板更換與硬體維修作業上，大大提升了團隊的工作價值與整體產能。
還在讓產線工程師將寶貴的時間浪費在點擊滑鼠與重複測試上嗎？
新漢的成功案例證明，「人機協作」正是當代製造業突破產能瓶頸的最佳解答。
透過 Robotiive AI RPA，無需汰換現有軟體設備，即可為您的 OT 廠區導入標準化、自動化的無誤測試流程。
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