旧式設備は情報の孤島
設備がネットワーク接続されておらず、APIも存在しないため、データは人手で記録・入力する必要があります。入力ミスが発生しやすく、生産履歴の取得も遅れます。
製造業におけるデジタル変革の最大の障害は、システム間の「自動化のブレークポイント」です。ロボットAI RPAは、機械の変更やプログラミングを必要とせず、工場のあらゆる部門を接続してスマート製造とインダストリー4.0を実現します。製造業を阻害する最大の要因は、「自動化のブレークポイント」の存在です。ロボットAI RPAは、機器の変更を必要とせず、工場の部門を開放する必要もなく、工場の製造部門を必要としません。
ERPやMESを導入し、新しい設備を購入しても、なぜ現場では依然として手書き記録、帳票処理、画面監視が必要なのでしょうか?
設備がネットワーク接続されておらず、APIも存在しないため、データは人手で記録・入力する必要があります。入力ミスが発生しやすく、生産履歴の取得も遅れます。
ERP、MES、WMSが連携せず、システム間のデータ移動や重複入力を人が担当。部門間の断絶が業務効率を低下させています。
繰り返し行われる監視、入力、巡回点検を担当できる人材が不足。熟練者の退職により、重要なノウハウもデジタル化されず失われています。
受注、スケジュール管理、資材請求から品質検査、倉庫管理まで、ワークフロー上の各部門にマウスカーソルを合わせる(またはクリックする)と、IsCoolLabがどこでボトルネックを解消できるかを確認できます。
データが工程に沿って自動的に流れることで、スマートファクトリーは単なる概念ではなく、日々の業務になります。
私の工場についてコンサルタントと話をする自動化コンサルタントが、業界特性と現状を分析し、最適なスマート製造導入ポイントを無料で評価します。
Robotiive AI RPAをコアプラットフォームとして、同社は3つの主要製品ラインを展開し、機械、品質管理ステーション、オフィスなど、あらゆる段階で発生するあらゆる問題点に対するソリューションを提供しています。
すべての自動化を統括する頭脳。AIビジョン搭載RPAロボットが仮想作業者のようにソフトウェアや設備画面を操作し、中央管理プラットフォームから一括で割当・スケジュール・監視を実行します。
デジタル変革は、文書、報告書、登録など、人々に最も身近なものから始まり、その効果は最も早く現れる。
人員管理、品質検査から無人設備操作まで、生産データをリアルタイムに流動化。
単一のプロセスから始め、数週間以内に運用を開始し、迅速に効果を検証する。
単一のプロセスから始め、数週間以内に運用を開始し、迅速に効果を検証する。
成功事例を品質管理、倉庫、オフィスへ展開し、自動化の断絶を解消。
集中管理プラットフォームにより、インダストリー4.0への移行と無人工場化が可能になります。
スマート製造とは、RPA、AI画像認識、IoTなどの技術を活用し、工場の生産ライン、設備、品質管理、オフィス業務をデジタル化・連携することで、データをリアルタイムに流動化し、自動的な意思決定を可能にする仕組みです。インダストリー4.0を実現する具体的なアプローチであり、単一工程の断絶解消から始まり、段階的に工場全体のスマート化へ進化します。
可能です。これこそRobotiiveの強みです。AIコンピュータビジョンによる非侵入型自動化により、ロボットが設備やソフトウェア画面を直接「理解」して操作・データ取得を行います。設備改造やAPI開発は不要で、既存工場のデジタル化を低リスクで開始できます。
単一工程であれば通常数週間以内に稼働可能です。プログラム開発は不要で、既存システムへの影響も最小限です。導入後は中央管理プラットフォームで一元管理でき、新しい工程への展開もより迅速になります。
適しています。RPAの利点は、「小規模から始められる」ことです。最も労働集約的なプロセスから始め、効果を検証してから規模を拡大できます。多くのお客様は、参入障壁をさらに低くするために、政府のデジタル変革補助金プログラムとRPAを組み合わせて利用しています。
対応可能です。Robotiive Serverは、Robotiiveに接続されたすべての産業用コンピュータや設備を一括制御し、自動化タスクを同時実行できます。
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