傳統 RPA 為何難進工業現場?電腦視覺辨識技術成為 Robotiive 突破關鍵

前言:RPA 帶來了希望,卻難進工業場域?

在金融、電信、零售等產業,RPA(機器人流程自動化)已被廣泛應用於處理大量重複性事務,如帳務核對、表單處理、報表產出等。不僅能減少人力成本,還能顯著提升效率與準確度。

然而,當這項技術試圖走進工廠現場,卻常常碰壁,這是為什麼?

關鍵不在於工業流程不值得自動化,而是傳統 RPA 的技術架構,無法應對工業現場常見的視覺操作痛點: 例如,許多工業系統畫面資訊是以圖像、非結構化方式呈現,畫面元素難以解析、更新頻繁、無統一標準,導致傳統 RPA 根本「看不懂」工業系統的畫面,自然也無法進行自動化。

傳統 RPA 的技術邏輯:API + HTML + 結構化資訊

傳統 RPA 的核心原理是「模擬人類在數位系統上的操作」,但它建立在三大前提之上:

  • 系統具備標準化介面(如 ERP、CRM)
  • 可透過 API 或資料庫直接存取資料
  • 畫面元素具有固定結構(如 HTML tag),可供識別與定位

這樣的技術在辦公室環境中非常有效,特別是針對瀏覽器與 Office 等結構清晰的平台。

但在工業現場,這些條件往往不存在:

  • 許多工業軟體不支援 API 或資料庫連接
  • 畫面資訊以圖片、圖標、圖表等非文字元素為主,缺乏結構化標籤
  • 畫面經常依機台、廠區、語系而異,變動性高,無法穩定識別

結果是:傳統 RPA 對這些畫面視若無睹,無法參與流程自動化。

工業自動化的關鍵:能夠「看懂畫面」

在工業場域中,操作人員每天都在與畫面互動:點選按鈕、輸入參數、查詢數據、應對警示。
這些操作幾乎都仰賴螢幕上的視覺資訊,而非程式層級的 API。

因此,要真正進入工業流程,就需要一項能「理解視覺資訊」的技術。
這就是——電腦視覺辨識技術

電腦視覺的關鍵能力包括:

  • 像人一樣「看懂」螢幕畫面
  • 辨識畫面中的按鈕、輸入框、數值、訊息提示等元素
  • 模擬操作人員的動作,如點擊、輸入、選取、確認等

這使得流程機器人不必依賴 API 或資料庫,也能透過「看與做」的方式深入工業場域,完成日常操作。

Robotiive 的突破:以電腦視覺為基礎,重構工業 RPA 的可能性

Robotiive 是專為工業場域設計的 RPA 平台,採用先進電腦視覺辨識與非侵入式架構,打破傳統 RPA 的技術侷限,實現「不改系統,也能自動化」。

Robotiive 的核心技術亮點:

  • 螢幕畫面辨識引擎利用模板比對與 OCR 技術,自動偵測螢幕上的視覺元素,如按鈕、欄位、警告視窗等,可應對解析度差異與畫面更新
  • 無需修改系統不需安裝 agent、不動程式碼,完全透過視覺與模擬操作達成自動化
  • 工業系統相容性高支援各類 MES、SCADA、客製工控軟體,涵蓋老舊與新型設備系統

這代表即使是數十年前建置的產線系統,也能透過 Robotiive 達成智慧自動化,無需大規模重構。

Robotiive 的核心技術亮點

實際場景解析:Robotiive 如何解決工業自動化的盲點?


傳統作法 問題點 Robotiive 解決方案
委外開發API串接 成本高、時程長,老系統可能無法改寫 直接透過電腦視覺辨識與操作現有系統畫面
依賴操作人員每日人工操作 容易錯誤、效率低,無法即時整合數據 快速撰寫自動化腳本,並定時執行任務
逐一部署現場PC程式控制器 安裝維護困難,IT負擔大 無需修改現有系統,部署快速且管理輕量化
導入傳統RPA但失敗 無法支援非標準畫面或舊系統,自動化建立困難 支援複雜畫面與非結構化流程的智慧分析

結語:Robotiive 用電腦視覺開啟工業流程自動化新視野

工廠並不是缺乏可自動化的流程,而是缺乏能理解這些流程的工具。
Robotiive 不仰賴 API、不重構系統,而是以電腦視覺為核心,讓看似無法自動化的系統,也能進入智慧流程管理的時代。

對製造業而言,這不只是技術上的進展,更是實現「智慧工廠」日常化的全新路徑。

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